اس مشین کی عام خرابیوں میں شامل ہیں: ورک بینچ کو اونچا نہیں کیا جا سکتا، بائیں اور دائیں نہیں گھمایا جا سکتا، کاٹنے کے عمل کے دوران بیڈ کا باڈی منحرف ہو جاتا ہے، آری بلیڈ فیڈ کنٹرول سے باہر ہو جاتا ہے، اور بیڈ باڈی غیر معمولی شور کے ساتھ حرکت کرتی ہے یا پھنس جاتی ہے۔ تجزیہ کرنے اور ٹربل شوٹ کرنے کے لیے فلو چارٹ استعمال کریں۔
1، دیکھ بھال اور دیکھ بھال
1. چکنا کرنے والا تیل اور ہائیڈرولک آئل پول
بیڈ کے دونوں سروں پر ریک سپورٹ آئل پول کو سیل کیا جانا چاہئے اور تیل کی سطح کو برقرار رکھنا چاہئے۔ بیڈ آئل ٹینک میں V کی شکل والی گائیڈ ریل اور ٹول ریک کو بھی تیل کی سطح کو برقرار رکھنا چاہیے۔ اگر تیل خراب ہو جائے یا گیلا ہو جائے تو اسے بروقت تبدیل کرنا چاہیے۔ لفٹنگ سرکلر گائیڈ ریل کے پھسلن کے نظام کے لیے دستی پمپ کو 30# مکینیکل آئل سے بھرنا چاہیے اور فی شفٹ میں کم از کم ایک بار چکنا ہونا چاہیے۔ اگلے اور پیچھے حرکت پذیر ریڈوسر، کٹنگ ریڈوسر، اور بیڈ کی سپنڈل آئل کھڑکیوں کے تیل کی سطح کا باقاعدگی سے مشاہدہ کریں، اور سال میں کم از کم ایک بار تیل تبدیل کریں۔
فلپنگ شافٹ، فلپنگ سلنڈر سپورٹ، پسٹن راڈ سپورٹ شافٹ، اور فلپنگ ورک بینچ کے ورک ٹیبل روٹری گیئر ٹرانسمیشن میکانزم کے لبریکیشن پوائنٹس کے لیے، چکنا کرنے والا تیل یا چکنائی فی شفٹ میں ایک بار شامل کرنا ضروری ہے۔ جب کام مکمل ہو جاتا ہے اور مشین بند ہو جاتی ہے، تو ورک بینچ کو اونچا کرنا چاہیے تاکہ پلٹنے والے میکانزم کو ایک بار چلنے دیا جائے، زنگ لگنے سے بچنے کے لیے اور ورک بینچ پر پانی کو خشک کرنے میں سہولت فراہم کرنے کے لیے، اس پر موجود لکڑی کے تختوں کو سڑنے سے روکا جائے۔
2. بٹن باکس اور برقی آلات
بٹن باکس جو ورک بینچ کے پلٹنے اور گھومنے کو کنٹرول کرتا ہے شیٹ میٹل کو کاٹتے وقت پانی چھڑکنے سے بچ نہیں سکتا۔ وقت گزرنے کے ساتھ، یہ بٹن کے رابطوں کو زنگ لگنے کا سبب بن سکتا ہے۔ باقاعدگی سے معائنہ اور زنگ پوائنٹس کو ہٹانا ضروری ہے۔ یہ آلہ PLC کنٹرول سسٹم میں 18 مائیکرو ریلے استعمال کرتا ہے، جس میں رابطے کی چھوٹی صلاحیت اور بار بار کارروائی ہوتی ہے، جو اکثر ریلے کے خراب رابطے کا باعث بنتی ہے۔ لہذا، ان کا معائنہ یا وقت پر تبدیل کرنے کے لئے ضروری ہے. تبدیل شدہ ریلے کو عام طور پر رابطوں کو آہستہ سے پالش کرکے استعمال میں بحال کیا جاسکتا ہے۔ ہر سولینائیڈ والو کے کنیکٹرز میں ڈھیلے اور ناقص رابطہ کی خرابیاں بھی ہو سکتی ہیں، جنہیں دوبارہ تیار کیا جانا چاہیے۔
2، غلطی اور ہینڈلنگ
1. ورک بینچ کو نہیں اٹھایا جا سکتا
خرابی کی وجہ: بستر سامنے کی حد تک نہیں پہنچا ہے یا سامنے کی حد کا سوئچ خراب ہے؛ ریلے کا کنڈلی جل گیا ہے، عام طور پر کھلا رابطہ خراب ہو جاتا ہے، یا ریلے کا عام طور پر بند رابطہ منسلک نہیں ہوتا ہے۔ لفٹنگ بٹن SB7 خراب ہے؛ solenoid والو YV3 کی کنڈلی منقطع ہے یا نل کا رابطہ خراب ہے۔
2. ورک بینچ بائیں یا دائیں نہیں مڑ سکتا
خرابی کی وجہ: بٹن SB10 یا SB11 کی خرابی؛ ریلے K5 یا K6 ناقص ہے یا رابطہ ٹھیک طرح سے چھو نہیں رہا ہے۔ solenoid والو YV5 یا YV6 کی کنڈلی منقطع ہے یا پلگ کا رابطہ خراب ہے۔
3. ورک بینچ بائیں یا دائیں نہیں گھومتا ہے۔
خرابی کی وجہ: حد سوئچ SP2 ٹوٹا ہوا یا منقطع ہے۔ ورک بینچ نیچے نہیں گرا ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ اگر SP2 ٹوٹ گیا ہے یا منقطع ہے، اگرچہ ورک بینچ نیچے گر گیا ہے، PLC کو سگنل نہیں ملا ہے، یعنی PLC پر سگنل لائٹ X17 آن نہیں ہے، جس کا مطلب ہے کہ ورک بینچ نہیں گرا ہے۔ نیچے تک لہذا ورک بینچ گھوم نہیں سکتا، اور حد سوئچ SP2 کو احتیاط سے چیک کیا جانا چاہئے۔
4. دیکھا بلیڈ کنٹرول سے باہر فیڈ
خرابی کی وجہ: تیل سلنڈر کا رساو، پسٹن کے تیل کی مہر، اور ناکافی سگ ماہی؛ برقی مقناطیسی والو کور سگ ماہی
تیل میں اعلی سطح کی نجاست کی وجہ سے والو کور کی ناکافی سیلنگ یا ناکافی بندش، جس کے نتیجے میں دباؤ سے نجات ملتی ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانا: پہلے سولینائڈ والو کور کو صاف کریں۔ اگر ہائیڈرولک آئل میں زیادہ نجاست یا جھاگ ہے تو ہائیڈرولک آئل کو تبدیل کریں۔ آری بلیڈ لفٹنگ سلنڈر میں تیل کے رساؤ اور پسٹن آئل سیل کی عمر بڑھنے کے لیے دوبارہ چیک کریں۔
5. کاٹنے کے دوران بستر آہستہ آہستہ حرکت کرتا ہے اور ہٹ جاتا ہے۔
فالٹ ہینڈلنگ: اگر اسے شروع میں بند نہیں کیا جا سکتا،
